超厚漿型無溶劑耐磨環(huán)氧漆施工工藝

一、超厚漿型無溶劑耐磨環(huán)氧漆組成

由水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、助劑等組成，分為A、B兩個組分，以水作為釋稀劑。水性底漆粘度較低，能夠滲透到水泥基面毛細孔內(nèi)，固化后形成的聚合物具有三維網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)堅韌牢固、不溶不熔，與水泥基面粘結(jié)牢固，能夠防止地下水汽向上滲透，具有耐化學溶劑的功能，能夠固結(jié)水泥表層的粉狀松散物質(zhì)，有利于提高混凝土涂層與水泥界面的粘結(jié)強度。

二、超厚漿型無溶劑耐磨環(huán)氧漆施工工藝

表面處理：將準備噴漆的鋼材表面先除去油污再以拋丸，噴砂（磨料推薦使用棱角狀的粒度為18號鐵砂，并應是清潔干燥的，相當于（GB8923-88即Sa2.5級）等方法除去鐵鱗，鐵銹、表面粗糙度要求控制在30-70μm范圍內(nèi)，經(jīng)處理后，可用壓縮空氣完全除去砂礫，塵土等雜質(zhì)后，再進行噴涂。

除油：噴砂前鋼材表面先除去油污，可采用堿液脫脂法，乳化脫脂法，和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑脫脂法

打磨：St2 完全的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　St3 非常完全的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為完全，底材顯露部分的表面應具有金光澤。

　　表面處理是取得良好涂裝效果的關鍵。表面處理的投資相當值得。因此，對選擇表面處理方法和油漆配套系統(tǒng)必須作周密的考慮。國際標準來衡量表面處理程度是很重要的，如瑞典標準：SIS055900或ISO08501。超厚漿型無溶劑耐磨環(huán)氧漆較常用、較基本的三種方法：滾涂、刷涂、噴涂（包括有氣噴涂與無氣噴涂）.

嚴格按照涂料產(chǎn)品說明書要求比例，將涂料混合，并充分攪拌均勻。滾涂施工是借助滾筒刷在被涂物體上來回滾動進行涂刷的，滾涂適用于較大面積的涂裝，工作效率高于刷涂。

滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時按自上而下，從左到右，先里后年，先難后易的順序進行。反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料刷開，較后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

施工操作注意事項：滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防收起流掛和滾刷移動時涂料流淌，開始滾涂時，對滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。

噴涂作業(yè)應在噴砂除銹后盡快進行，不應超4小時（如果出現(xiàn)返銹因再次處理）施工時要求施工表面溫度在5°C以上，50°以下，相對濕度在85%以下，保持通風。

噴涂噴嘴尺寸0.53mm-0.66mm　出口壓力17-20Mpa。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點;壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。

噴嘴與物面的距離一般以300-400毫米為宜。過近易流掛;過遠漆霧不均勻，易出現(xiàn)麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小，應根據(jù)涂料的種類、粘度及氣壓的大小來適當調(diào)整。慢干漆噴涂距離可遠一點，快干漆噴涂，距離可近一點;粘度稠時可近一點，粘度稀時可遠一點;空氣壓力大時，距離可遠一點，壓力小時可近一點;所謂近一點遠一點是指10毫米-50毫米之間小范圍的調(diào)整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。

噴槍可作上下、左右移動，較好以10-12米/分的速度均勻運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴槍扳機的手要迅速的松一下，使漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂，是較容易造成流掛的地方。

噴涂時要下一道壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。在噴涂快干漆時，需一次按順序噴完。補噴效果不理想。

在室外空曠的地方噴涂時，要注意風向(大風時不宜作業(yè))，操作者要站在順風方向，防止漆霧被風吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒狀表面。

噴涂的順序是：先難后易，先里后外。先高處后低處，先小面積后大面積。這樣就不會造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜。