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    油漆知識

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    SHF901瓷釉涂料施工常見問題

    文章發(fā)布于:2025-03-30 作者:昂威涂料 瀏覽次數(shù):

    在 SHF901 瓷釉涂料(一種高性能防腐、裝飾涂料,常用于化工設(shè)備、管道、儲罐等)的施工過程中,可能會遇到一些常見問題。以下是 典型問題、原因分析及解決方案,供施工參考:


    1. 涂層起泡、針孔

    問題現(xiàn)象:

    • 涂層表面出現(xiàn)小氣泡或針孔狀缺陷,影響防腐性能和美觀。

    可能原因:

    1. 基材處理不當(dāng):

      • 表面有油污、水分、銹蝕或舊涂層未清理干凈。

    2. 涂料混合不均勻:

      • 雙組分涂料(如環(huán)氧瓷釉)未充分?jǐn)嚢瑁袒瘎┓植疾痪?/p>

    3. 施工環(huán)境潮濕:

      • 空氣濕度 >85%,或基材表面有冷凝水。

    4. 噴涂壓力過高或槍距不當(dāng):

      • 高壓噴涂時帶入空氣,形成氣泡。

    解決方案:

    ✅ 基材處理:噴砂至Sa2.5級,溶劑清洗油污,確保干燥。
    ✅ 涂料混合:按比例(如A:B=4:1)攪拌3~5分鐘,靜置消泡后再施工。
    ✅ 環(huán)境控制:濕度≤80%,基材溫度≥露點(diǎn)+3℃。
    ✅ 調(diào)整噴涂:壓力0.4~0.6MPa,槍距20~30cm,薄涂多遍。


    2. 涂層流掛、橘皮

    問題現(xiàn)象:

    • 垂直面涂料下垂,形成“淚痕”或表面不平整如橘皮。

    可能原因:

    1. 涂料粘度過低:

      • 稀釋劑添加過多或涂料本身觸變性差。

    2. 單次涂膜過厚:

      • 濕膜厚度 >200μm 時易流掛。

    3. 施工溫度過高:

      • 環(huán)境 >35℃,涂料表干過快導(dǎo)致流平性差。

    解決方案:

    ✅ 調(diào)整粘度:按廠家要求添加專用稀釋劑(≤5%)。
    ✅ 控制厚度:單道濕膜 ≤150μm,采用“十字噴涂法”。
    ✅ 優(yōu)化環(huán)境:施工溫度10~30℃,大風(fēng)天避免戶外作業(yè)。


    3. 涂層附著力差

    問題現(xiàn)象:

    • 涂層易剝落,劃格法測試附著力 <3級(GB/T 9286)。

    可能原因:

    1. 基材未打磨或粗糙度不足:

      • 光滑金屬表面(如不銹鋼)未噴砂或拉毛處理。

    2. 固化不完全:

      • 低溫(<5℃)或固化劑比例錯誤。

    3. 層間污染:

      • 前道涂層被灰塵、油污污染,未做層間打磨。

    解決方案:

    ✅ 基材處理:噴砂粗糙度達(dá)50~75μm(ISO 8503)。
    ✅ 固化控制:按比例配固化劑,低溫時選用冬用型固化劑。
    ✅ 層間清潔:前道涂層表干后,用砂紙(P180~240)輕磨并除塵。


    4. 涂層龜裂、脆化

    問題現(xiàn)象:

    • 涂層干燥后出現(xiàn)細(xì)裂紋,甚至大面積開裂。

    可能原因:

    1. 涂料柔韌性差:

      • 樹脂體系過硬(如高交聯(lián)度環(huán)氧),未添加增韌劑。

    2. 涂層過厚:

      • 單道干膜 >300μm,內(nèi)應(yīng)力過大。

    3. 溫差劇烈變化:

      • 施工后驟冷驟熱(如陽光暴曬后淋雨)。

    解決方案:

    ✅ 優(yōu)化配方:添加5%~10%柔性固化劑(如聚醚胺)。
    ✅ 分層施工:每道干膜 ≤150μm,總厚度 ≤500μm。
    ✅ 環(huán)境防護(hù):施工后24小時內(nèi)避免溫差 >15℃。


    5. 顏色不均或光澤度差

    問題現(xiàn)象:

    • 涂層表面發(fā)花、色差或光澤不一致。

    可能原因:

    1. 顏料分散不良:

      • 未充分?jǐn)嚢杌蚴褂昧淤|(zhì)顏料。

    2. 噴涂不均勻:

      • 走槍速度忽快忽慢,重疊率不足50%。

    3. 固化條件不一致:

      • 局部溫度過低導(dǎo)致固化不完全。

    解決方案:

    ✅ 充分?jǐn)嚢瑁簷C(jī)械攪拌10分鐘,必要時過濾。
    ✅ 規(guī)范噴涂:走槍速度0.5~1m/s,重疊50%~60%。
    ✅ 均一固化:采用加熱燈或烘房(60~80℃)促進(jìn)固化。


    6. 涂料固化慢或不固化

    問題現(xiàn)象:

    • 涂料24小時后仍粘手,硬度不達(dá)標(biāo)。

    可能原因:

    1. 固化劑比例錯誤:

      • 少加或多加固化劑(如A:B=4:1誤配為4:0.8)。

    2. 低溫環(huán)境:

      • 溫度 <5℃,胺類固化劑反應(yīng)停滯。

    3. 混合不均勻:

      • 固化劑局部富集或樹脂未參與反應(yīng)。

    解決方案:

    ✅ 嚴(yán)格配比:電子秤稱量,誤差±2%。
    ✅ 加熱措施:低溫時用暖風(fēng)機(jī)升溫至10℃以上。
    ✅ 二次檢查:混合后刮板觀察是否均勻。


    總結(jié):SHF901瓷釉涂料施工關(guān)鍵控制點(diǎn)

    問題類型 預(yù)防措施 應(yīng)急處理
    起泡 基材干燥、涂料消泡 打磨后補(bǔ)涂
    流掛 控制粘度、薄涂 表干前刮平
    附著力差 噴砂、層間打磨 局部清除重涂
    龜裂 增韌、分層施工 鏟除后修補(bǔ)
    色差 攪拌充分、規(guī)范噴涂 整體覆涂
    不固化 準(zhǔn)確配比、保溫 清除未固化層

    建議施工前做小樣測試,并嚴(yán)格遵循廠家技術(shù)手冊!

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