901瓷釉涂料消防水池防腐防水施工方案

901瓷釉涂料消防水池防腐防水施工方案

1編制依據(jù)

1.1GB50121-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

1.2GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

1.3建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。

2防護層結(jié)構(gòu)

環(huán)氧樹脂一布兩油（厚度0.8—1.0mm）外刷兩道道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉（簡稱901瓷釉，厚度0.12-0.16mm）做法。

3防護層特性

901瓷釉涂料涂層具有優(yōu)異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質(zhì)的性能。此襯廣泛用于消防水池、引用水池，化工制藥、電廠、污水處理、冶金、造船等行業(yè)的玻璃鋼防腐工程。

4防腐層壽命

對于本防護工程服役環(huán)境的環(huán)境，防腐層厚度為0.5mm。防護年限不小于10年。

5材料準(zhǔn)備

3.1環(huán)氧樹脂

3.1.1環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱。它性能優(yōu)越，機械強度高，粘結(jié)力大，收縮率小（約2%），對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。

3.1.2材料選用：環(huán)氧樹脂（E44），環(huán)氧樹脂專用固化劑（T31）。環(huán)氧樹脂稀釋劑選用工業(yè)一級丙酮。

3.2玻璃絲布

選用經(jīng)脫脂脫蠟的10*10中堿玻璃纖維布做加強層。

3.3SHF901瓷釉涂料

選用石家莊市特種油漆油墨廠生產(chǎn)的白色SHF901混凝土專用耐酸防水瓷釉做面層。4防護層材料配制

4.1防護層材料施工配制見表１。

表1

4.2SHF901瓷釉涂料配制

SHF-901瓷釉涂料為雙組份涂料，按工作量配制用量，必須在適用期內(nèi)用完，以免浪費。

用機械攪拌的方法將組份一攪拌均勻，按包裝桶標(biāo)示的比例（瓷釉：固化劑==100:20）加入組份二，再攪拌均勻，熟化約20min即可涂裝。涂料適用期為4h。

5施工方案

5.1施工條件

5.1.1混凝土養(yǎng)護要求：澆筑完工要求自然養(yǎng)護28天以上。混凝土基層含水率不大于8%。

5.1.2環(huán)境要求

施工環(huán)境溫度：5—30℃；相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采取

加熱升溫措施。在施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)采取強制通風(fēng)、防水、防火、防曝曬等措施。防

腐工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。

5.1.3混凝土基面要求

a)基層為必須堅固、密實，強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

b)處理過的基層表面應(yīng)平整，必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。

c)所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20㎜以上，排水口地漏應(yīng)低于防水基層，并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。

5.2施工工藝

5.2.1施工順序

涂布底層打底料—→固化（4-8h）—→涂刮環(huán)氧膩子修整—→鋪貼一層玻璃絲布→固化24h—→對翹起的玻璃布打磨并用膩子修補玻璃鋼缺陷—→固化（4-8h）涂刷白色S HF901瓷釉面涂一道—→固化（12-24h）—→再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（養(yǎng)護7d）。

5.2.2增強措施

在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.2.3。

5.2.3施工步驟

a)混凝土基層處理

用電動鋼絲輪將混凝土基層打磨一遍，修補混凝土澆筑缺陷，達(dá)到平整光滑，最后用壓縮空氣吹掃干凈。

b)噴刷環(huán)氧樹脂打底料

混凝土基層經(jīng)處理后，為防止二次粘污，應(yīng)盡快刷涂打底料；刷涂時應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂打底料需在30min內(nèi)用完。

c)襯布玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料襯布料中至完全浸透，拿出來要

去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。

打底料經(jīng)4-8h固化后，在基層上均勻一層環(huán)氧膩子后，立即將玻璃布必須貼實，使襯布料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，玻璃布搭接在50mm以上。鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進行修補。

d)面料

玻璃鋼襯布干燥12小時后，均勻刷涂SHF901瓷釉四道，涂層間隔4—24h，配制好的SHF901瓷釉必須在4h內(nèi)用完；。

e)鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進行修補。

f)貼布原則大致是：先小面，后大面；先上后下，先里后外。

5.3質(zhì)量檢查

5.4.1外觀檢查

5.4.1.1氣泡，表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。

5.4.1.2裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。表面應(yīng)光滑平整。

5.4.1.3涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。不允許有異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。

5.4.2固化后的檢查

5.4.2.1手觸襯里表面無粘感。

5.4.2.2用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

6安全生產(chǎn)保證措施

認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全崗位責(zé)任制，強化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。